Машина за лазерно облицоване

Лазерното облицоване е сложен производствен процес, който включва прилагането на лазерен лъч за нанасяне на слой от материал върху субстрат. Машината, използвана за тази цел, е известна като машина за лазерно облицоване. Тази иновативна технология се използва широко в различни индустрии за цели като повърхностно покритие, ремонт и производство на добавки.

Процесът на лазерно облицоване е метод за нанасяне на напълно плътно, металургично свързано и практически чисто покритие, което може да се използва за увеличаване на устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия или ударните характеристики на металните компоненти.

Лазерното облицоване, нововъзникваща технология за повърхностна обработка, е широко популяризирана и прилагана при модификация на метални повърхности и ремонт на метални резервни части в големи площи.

Що се отнася до облицовъчните материали, има широка гама от разновидности, като сплави на базата на никел, желязо, кобалт и керамични фазови материали, чийто състав е свободен от металургичната термодинамика. Използвайки лазерно облицоване, високотопимите материали могат да бъдат облицовани върху повърхността на нискотопим субстрат. Когато облицовъчният слой се свърже със субстрата, за да образува металургично свързано покритие след втвърдяване, материалите на субстрата ще бъдат много по-устойчиви на износване и корозия.

Когато се използва предварително зададено подаване на прах, това означава, че прахът от сплав ще бъде покрит предварително върху повърхността на субстрата, след което лазерният лъч сканира през слоя за предварително покритие. След като поеме лазерна енергия, горният слой повишава температурата и започва да се топи. Междувременно повърхностната топлина се предава навътре чрез топлопроводимост. В резултат на това металургично свързаното покритие е на път да приеме своята форма, след като лазерният лъч излезе и разтопеният метал бързо се втвърди върху повърхността на субстрата. Предимствата му са висока ефективност, равномерен слой на покритието и здраво свързване с основата. Но също така има недостатъците на гъвкавостта и повредата при облицовката на някои малки детайли със специална форма. Този технически зрял занаят сега се прилага при укрепване на части на оси на машини за въглищни мини, стоманодобивни заводи, петролни сондажи и т.н.

По отношение на синхронизираното подаване на прах, специално захранващо устройство за прах, заедно с тръба за подаване на прах и въздушен поток, обикновено се използва за подаване на сплавни материали към зоната за изчакване. Основният тип е коаксиалното подаване, т.е. прахът и лазерът достигат до повърхността на субстрата едновременно. По този начин субстратът получава по-малко вложена топлина, по-добро качество на облицовъчния слой и по-ниска степен на грапавост на повърхността. В този момент е необходима само проста работа, за да стане облицовъчният слой много по-гладък. Следователно този режим е подходящ за плакиране на детайли със специална форма. Работейки с манипулатор, сложният стерео детайл също е лесен за плакиране без разглобяване. По този начин това лазерно покритие ще бъде с висока скорост, когато се използва коаксиално подаване на прах. Въпреки своята зрялост, той е много взискателен към устройствата за подаване на прах, защитен газ, обшивки и др.

Като цяло, техниките за електродъгово заваряване осигуряват изцяло заварена металургична връзка с висока якост, добри ударни свойства и ниска порьозност. Въпреки това, високото влагане на топлина в частта обикновено ще стопи достатъчно от основния материал, за да позволи значително смесване на основния материал в облицовката. Това разреждане е нежелателно, тъй като променя свойствата на избрания облицовъчен материал. В допълнение, високото топлинно влагане причинява механични деформации, които изискват допълнителна обработка след облицовката, за да се възстанови точността на размерите на частта. Този термичен стрес води до по-лошо механично качество, проблеми с качеството на повърхността, като пукнатини и порьозност, и съкратен живот на ремонтираните части.

Лазерите движат тази тенденция в много индустрии поради способността им да извършват изключително прецизна, безконтактна обработка. По-специално облицовката е процесът, чрез който се постигат тези цели. Индустрията за ремонт и обновяване на производствения инженеринг преживява положителен растеж, тъй като икономическият натиск за поддържане на работещите машини, като по този начин намалява нашия въглероден отпечатък в сметищата, се променя. С бързия растеж на лазерните приложения и намаляването на цената на лазерните системи, лазерната обработка на материали се прилага успешно в автомобилната, космическата промишленост, корабостроенето и кораборемонта, сондажите за нефт и газ и много други индустрии.

По дефиниция машината за лазерно облицоване е метод за нанасяне на материал, чрез който прахообразна или телена маса се разтопява и втвърдява с помощта на лазер за възстановяване на повърхността или създаване на части с почти мрежова форма, като например при адитивното производство. В много случаи технологията за лазерно облицоване се използва при ремонта и обновяването на всички видове машини и оборудване. Най-често срещаните традиционни методи за метална облицовка са всички варианти на електродъговия процес.

Тази процедура се използва широко в морския и индустриалния сектор като бързо производство, ремонт на резервни части, наваряване/покритие и много други приложения. Машините за батерии за облицовка с ЦПУ, комбинирани с лазерна технология за облицовка, правят всичко поправимо и жизнеспособно.

SDQY Laser е високотехнологично предприятие на държавно ниво, иновативни предприятия в провинция Шандонг, център за иновации за напреднали лазерни технологии, нов институт за изследване и развитие на Liaocheng.

Нашите продукти се изнасят в европейски, американски, близкоизточни, австралийски, африкански страни и региони, ние предоставихме на клиентите висококачествени лазерни решения.