Как да почистваме с лазер заварки: Ръководство за избор на параметри

Ядрото на лазерното почистване на заваръчните шевове се крие в избора на правилния тип лазер и съпоставянето му със заваръчния шев, вместо просто да се търси висока мощност. Като водеща компания в лазерното почистване, SDQY Laser изрично посочва, че сценариите за почистване на заварки трябва да се фокусират върху три основни показателя:

 

1. Съвпадение на ширината на импулса: Използвайте 10-20ns къси{4}}импулсни лазери за премахване на дебела оксидна скала, като използвате пикова мощност за преодоляване на адхезията; преминете към 50-100ns средно импулсни лазери за прецизни заварки (като медицински устройства от неръждаема стомана), за да избегнете разширяването на засегнатата от топлина зона.

 

2. Съвпадение на дължината на вълната и материала: За заваръчни шевове от въглеродна стомана и ниско-легирана стомана, дайте приоритет на 1064nm инфрачервени лазери със степен на абсорбция над 85%; за -цветни метали като алуминиеви и титанови сплави използвайте 532nm зелени лазери за справяне с проблема с високата инфрачервена отразяваща способност, подобрявайки ефективността на почистване с 30%.

 

3. Контрол на плътността на мощността: Ключът се крие в „контрола на градиента“-плътността на мощността на заваръчния ръб се намалява до 3-5kW/cm², за да се предотврати разтопяването на субстрата; плътността на мощността в централната зона на концентрация на замърсители се увеличава до 8-12kW/cm², за да се осигури цялостно почистване.

 

 

Три ключови детайла определят ефективността на почистване и безопасността на субстрата

1. Точков контрол: От фиксирана към динамична адаптация
Традиционното фиксирано почистване на място често води до непълно почистване или драскотини в основата на заваръчния шев. Усъвършенстваните техники включват: Използване на система с регулируема точка за фокусиране, регулиране на диаметъра на точката (0,5-2 mm) в реално време според ширината на заваръчния шев (2-10 mm), за да се осигури пълно покритие; Използване на "спирален режим на сканиране" за ъглови и челни заварки със сканиращ галванометър, за да се избегне припокриване на точки и локално прегряване.

 

2. Планиране на пътя на почистване: Избягване на капаните на еднопосочното сканиране
Ефективни почистващи панти при оптимизиране на пътя: Даване на приоритет на двупосочното кръстосано-сканиране със степен на припокриване на пътя от 30%-50%, предотвратяване на пропуснати области и намаляване на повредата на субстрата; Използване на "послойно почистване" за многослойни заварки: повърхностни пръски (5-7kW/cm²) → междинен слой оксидна скала (8-10kW/cm²) → повърхностно полиране (3-4kW/cm²).

 

3. Екологични и спомагателни технологии: Осигуряване на стелт и стабилност
Детайли, които лесно се пренебрегват в индустриални условия, пряко влияят върху последователността:
Защита от инертен газ: Когато почиствате неръждаема стомана и титанови сплави, използвайте газ аргон при скорост на потока от 5-8 L/min, за да предотвратите вторично окисление.
Отстраняване на прах и контрол на температурата: Използвайте система за отстраняване на прах с отрицателно налягане (отрицателно налягане, по-голямо или равно на -0,06 MPa), за да предотвратите намесата на праха в лазерното предаване; по време на непрекъсната работа се уверете, че температурата на основата е по-малка или равна на 200 градуса и активирайте периодичен режим, ако температурата надвиши прага.

 

 

Често срещани проблеми и практически решения:
Остатъчна оксидна скала: Регулирайте диаметъра на точката и диапазона на сканиране, за да осигурите покритие на заваръчните ръбове; специално увеличете плътността на мощността с 5%-10%, за да достигнете прага на отлепване на оксидния слой.
Микро-белези от топене на субстрата: Често причинени от твърде къси импулси или твърде бавно сканиране. Увеличете ширината на импулса с 20%-30% и увеличете скоростта на сканиране до 100-150 mm/s.
По-ниска-от-Очакваната ефективност: Проверете съвпадението на дължината на вълната и материала (ефективността на инфрачервения лазер пада с 50% за алуминиеви сплави); променете еднопосочното сканиране на двупосочно кръстосано-сканиране.

 

 

Тенденции в индустриалните приложения: интелигентност + персонализиране
Технологията за почистване на заваръчните шевове на SDQY Laser се надгражда към „интелигентност + персонализиране“: оборудвана със система за визуално разпознаване, тя автоматично идентифицира позицията и ширината на заваръчния шев и осъществява-адаптиране в реално време на точката и мощността; за висок-области като ядрена енергетика и космическо пространство, той разработва персонализирано оборудване с регулируема импулсна енергия, за да отговори на нуждите от високо-прецизно почистване на заварки на различни материали.