Лазерно почистване за премахване на оксиден котлен камък от метални отливки

Металните отливки са основни компоненти в индустрии като автомобилостроене, строителни машини, енергетика, производство на клапани, тежко оборудване и промишлени машини. По време на процеса на леене, отливките се подлагат на изключително високи температури и след това се охлаждат естествено, което неизбежно води до плътна оксидна скала, остатъчен формовъчен пясък и други повърхностни замърсители.

 

Ако тези замърсители не бъдат напълно отстранени преди последваща обработка, те могат да повлияят неблагоприятно на процеси като боядисване, заваряване, машинна обработка и сглобяване. Често срещаните проблеми с качеството включват отлепване на покритието, порьозност на заваръчния шев, отклонения в размерите и преждевременна корозия, всички от които увеличават производствените разходи и намаляват ефективността на производството.

 

 

 

Много леярни все още разчитат на традиционните методи за почистване като декапиране, дробно уплътняване, пясъкоструене и ръчно шлайфане. Докато тези техники могат да премахнат повърхностните замърсители, те често поставят нови предизвикателства.

 

1. Декапиране Химическото декапиране е ефективно за премахване на оксидни слоеве, но произвежда големи количества киселинни отпадъчни води, които изискват скъпо пречистване. Може също така да причини водородна крехкост, намалявайки механичните свойства на някои метални отливки.

 

2. Пясъкоструене и пясъкоструене Механичното пясъкоструене се използва широко, но е трудно за прецизно контролиране. Силно-ударните абразиви могат да надраскат повърхностите, да променят точността на размерите или да повредят тънко{3}}стенните прецизни отливки. Освен това абразивите изискват редовна подмяна, което увеличава разходите за поддръжка.

 

3. Ръчно смилане
Ръчното смилане отнема-време, трудоемко-и непостоянна ефективност. Сложни зони като отвори с резба, дълбоки жлебове, вътрешни кухини и вентилни пасажи са трудни за достигане, като често оставят остатъчна оксидна скала, което води до високи нива на преработка в масовото производство.

 

Тези ограничения правят традиционните процеси на почистване все по-неподходящи за производители, преследващи по-високи стандарти за качество, автоматизирано производство и екологично чисти операции.

 

 

 

Лазерното почистване предлага високоефективен, без{0}}контактен метод за премахване на оксиден котлен камък, ръжда, остатъци от формовъчен пясък и други замърсители от метални отливки, без да се поврежда основата.

 

Използвайки прецизно контролиран високо-енергиен лазерен лъч, оксидният слой бързо абсорбира лазерната енергия и незабавно се изпарява или отлепва от повърхността на отливката. Тъй като лазерът селективно се насочва към замърсителите, а не към субстрата, субстратът остава непокътнат, гарантирайки точност на размерите и целостта на повърхността.

 

 

 

1. Прецизно и равномерно почистване
2. Без{1}}безконтактно почистване, защита на основата

3. Подобрено качество на производство

4. Екологично чист

5. Лесна интеграция в автоматизирани производствени линии

 

 

 

Лазерното почистване се използва широко за премахване на оксидна скала, остатъци от формовъчен пясък, ръжда, масло и други замърсители от различни метални отливки, включително:

• Чугунени части
• Части от лята стомана
• Алуминиеви отливки под налягане
• Клапанни тела
• Корпуси на помпи
• Автомобилни части
• Части за строителни машини
• Скоростни кутии
• Хидравлични компоненти
• Механичен хардуер

 

След лазерно почистване отливките показват по-висока повърхностна активност, по-добра адхезия на покритието, превъзходно качество на заваръчния шев и по-голяма последователност през целия производствен процес.

 

 

 

Като професионален производител на промишлено лазерно почистващо оборудване, SDQY LASER предоставя персонализирани решения за лазерно почистване въз основа на материалите за отливане на всеки клиент, размерите на детайла, дебелината на оксидния слой, производствения капацитет и изискванията за автоматизация.

 

Нашите инженери работят в тясно сътрудничество с клиентите, за да разработят оптимизирани параметри за почистване, осигурявайки максимална ефективност на почистване, като същевременно увеличават максимално защитата на субстрата. Ние също така осигуряваме тестване на проби, пускане в експлоатация на оборудване, обучение на оператори и цялостна техническа поддръжка, за да гарантираме успешно изпълнение на проекта.

 

Независимо дали имате нужда от самостоятелна работна станция за лазерно почистване или решение за напълно автоматизирана производствена линия, SDQY LASER помага на производителите да подобрят качеството на повърхността на отливките, да намалят производствените разходи и да постигнат по-устойчиво производство.