Приложение на лазерната технология в производството на батерии

Лазерна технология за производството на батерии
С непрекъснатото развитие на технологията за батерии, лазерната технология постепенно навлиза в процеса на производство на батерии. Лазерната технология има предимствата на висока прецизност, висока ефективност и високо качество, така че се използва широко в производството на материали за положителни и отрицателни електроди на батерии, обработка на електродни листове, сглобяване на компоненти на батерии и други области.

 

Лазерната технология може да се използва за рязане, пробиване и гравиране. Лазерното рязане може да осигури точния размер на материалите на батерията и да подобри производителността и ефективността на батерията; лазерното пробиване може да подобри дишането на материалите на батерията, което е от полза за разсейването на топлината на батерията; лазерното гравиране може да подобри грапавостта на повърхността на материалите на батерията, което е от полза за материалите на положителните и отрицателните електроди. Контактната площ и скоростта на реакция с електролита подобряват живота на батерията.

 

 

SDQY Laser се фокусира върху научноизследователска и развойна дейност и производство на машини за лазерно почистване и машини за лазерно заваряване. Компанията има силен екип за научноизследователска и развойна дейност и силна техническа сила, способна да осигури висококачествени машини и да поддържа съответните персонализирани решения за автоматизация, за да отговори на нуждите на различни клиенти.

 

Лазерно почистване:
Лазерното почистване преди нанасяне на покритие може ефективно да избегне щетите, причинени от първоначалното мокро почистване с етанол; лазерното почистване преди заваряване на батерии използва импулсен лазер за нагряване и вибриране на основния материал, за да разшири замърсителите и да преодолее адсорбцията върху повърхността на основния материал. Постигане на обеззаразяващ ефект; Лазерното почистване може да се използва за почистване на изолационни плочи и крайни плочи по време на процеса на сглобяване на батерията, премахване на мръсотия по повърхността на сърцевината на батерията, за грапавост на повърхността на сърцевината на батерията и подобряване на адхезионния слой на самозалепващи се стикери или лепило за гърба .

1. Преди покритие на полюсната част
Листовете с положителен и отрицателен електрод на литиевата батерия са покрити с материали за положителен и отрицателен електрод на литиевата батерия върху тънки метални ленти. Когато метална лента е покрита с електроден материал, металната лента трябва да се почисти. Металните ленти обикновено са алуминиеви или медни ленти. Почистването с тънък суров мокър етанол може лесно да повреди други части на литиевата батерия. Лазерните машини за химическо чистене могат ефективно да разрешат горните проблеми.

2. Преди заваряване на батерии
Импулсният лазер се използва за директно излъчване на обеззаразяване, което води до повишаване на температурата на повърхността и възникване на топлинно разширение. Термичното разширение кара замърсителите или субстрата да вибрират, карайки замърсителите да преодолеят повърхностната адсорбционна сила и да бъдат адсорбирани от повърхността на субстрата, като по този начин се постига целта за премахване на петна по повърхността на обекта. Този метод може ефективно да премахне мръсотията, праха и т.н. от крайната повърхност на полюса на батерията, да подготви предварително заваряване на батерията и да намали дефектите при заваряване.

3. Процес на сглобяване на батерията
За да се предотвратят инциденти, свързани с безопасността на литиевата батерия, обикновено е необходимо да се залепи външната страна на клетките на литиевата батерия, за да се изолират, да се предотвратят къси съединения и да се защити веригата от надраскване. Лазерното почистване на изолационни плочи и крайни плочи може да премахне мръсотията по повърхността на ядрото на батерията, да направи повърхността на ядрото на батерията грапава и да подобри адхезията на лепилата или лепилата. Това почистване не произвежда вредни замърсители и е екологичен метод за почистване.

 

 

Лазерно заваряване:
При производството на захранващи батерии лазерното заваряване се използва при монтажа на батерийни клетки и батерийния пакет.

 

1. Напречно сечение на сглобката на желязната сърцевина - Напречно сечение:

Желязното ядро ​​използва процес на лазерно заваряване в заваръчните връзки като черупка, горен капак, запечатващи гвоздеи, уши и т.н.
Разделът за сглобяване включва конкретно навиване на сърцевината, ламиниране, заваряване на щифтове, монтаж на сърцевината към черупката, заваряване на горния капак на черупката, инжектиране на течност, опаковане на порта за инжектиране на течност и т.н. Клетката на батерията е най-малката единица на захранващата батерия. Качеството на ядрото на батерията определя производителността на модула на батерията, което от своя страна влияе върху надеждността на цялата система за захранване на батерията.

В сравнение с традиционното заваряване с аргонова дъга и електросъпротивително заваряване, лазерното заваряване има значителни предимства:
Зоната на топлинно въздействие е тясна и деформацията на заваряване е малка, което е особено подходящо за заваряване на микрочасти;
Заваряването на дълги разстояния може да се извърши чрез оптично насочване или отклоняване на призмата;
Много висока енергийна плътност;
Не е необходима вакуумна защита или рентгенова защита и не се влияе от магнитни полета.

 

2. Секция за последваща обработка - задна секция:

Системата за лазерна автоматизация замества традиционния метод на ръчно сглобяване, използван от модула PACK.
Специфичните връзки на раздела за последваща обработка включват химичен състав, класификация на тестове и PACK модули. Основното оборудване включва химичен състав, класификация на тестове и PACK модули. Машини за ламиниране, устройства за разделяне и откриване на капацитет, автоматизация на складиране на процеси и логистика и оборудване за автоматизация на PACK. Сред тях, системите за лазерна автоматизация обикновено се използват на монтажни линии на модули PACK за заваряване на конекторите в модули PACK на батерии.

Освен това лазерът може да се използва и за заваряване на взривозащитени клапани на капака зад модула. Взривозащитеният клапан обикновено е направен от две парчета алуминиев метален лазер, заварени в определена форма с жлебове, и е проектиран да се разкъсва и освобождава налягането, когато налягането на батерията е твърде високо. Тъй като разстоянието между взривозащитения клапан и капака на клапана е малко, е трудно да се позиционира точно. Следователно процесът на лазерно заваряване изисква изключително строги изисквания. Заваръчният шев трябва да бъде запечатан и входящата топлина е стриктно контролирана, за да се гарантира, че стойността на разрушителното налягане на заваръчния шев е стабилна в рамките на определен диапазон. В противен случай това ще повреди батерията. оказват по-голямо влияние върху сигурността.

 

 

За да обобщим, прилагането на лазерна технология в производството на батерии несъмнено е голям технологичен пробив. Той може не само да подобри производителността и ефективността на батериите, но и да намали производствените разходи и замърсяването на околната среда. Това е важна тенденция за развитие в областта на производството на батерии. Вярваме, че с непрекъснатия напредък на науката и технологиите, перспективите за приложение на лазерната технология в производството на батерии ще бъдат по-широки!