Почистване на колелата на влака

„Колесният комплект може да бъде почистен само за 15 минути.“

„Без повече шум, прах и остри миризми!“

„Почистването е много чисто и не уврежда основата.“

На площадката за лазерно почистване на колелата на влака работниците бяха пълни с похвали за това напълно автоматично лазерно оборудване за почистване на композитни материали.

Функцията на колоосите е да осигури движението и управлението на влака по релсите, да поеме всички статични и динамични натоварвания от влака, да ги прехвърли върху релсите и да прехвърли натоварването, причинено от неравните линии, към различните компоненти на влака .

След като влакът се движи за определен период от време, колоосът ще стане "уморен". Ако има проблем с колоосите, това ще причини сериозни и опасни инциденти, свързани с безопасността, като разкачване на влака, дерайлиране или подривна дейност, с катастрофални последици.

Следователно, след като колоосът е работил известно време, той трябва да бъде инспектиран и поддържан, за да се гарантира неговото „здраво състояние“.

 

Почистването преди откриването на дефекти е основен приоритет

В операцията по поддръжка на комплекта колела най-важната връзка е откриването на дефекти на оста и колелото, за да се определи дали има пукнатини вътре в оста и колелото.

Въпреки това, по време на работа на комплекта колела, с изключение на протектора и джантата, които са в контакт с релсите, останалата част от комплекта колела е изложена на въздух, което ще доведе до различна степен на ръжда. Освен това има боя и покритие върху оста на колелото и спиците, което води до повреда. Преценете точно вътрешното качество на осите и колелата, което влияе върху точността на откриване на дефекти.

Следователно е необходимо да се отстранят боята и ръждата от колоосите преди откриване на дефекти, за да се гарантират точни резултати от откриването на дефекти.

 

 

Традиционните методи за почистване имат очевидни недостатъци

В миналото методи като механично шлайфане и почистване с химически разтворители са били използвани най-вече за премахване на боя и ръжда от колела.

 

Механично смиланесе отнася до използване на високоскоростна въртяща се телена четка или шлифовъчен диск за директно отстраняване на повърхностно покритие и ръжда. Този метод има много недостатъци.

1. Повреда на основния материал: Това ще причини физическо увреждане на повърхността на комплекта колела и ще повлияе на следващата стъпка на откриване на дефекти.

2. По-висока цена: Главата на телената четка се износва много. След като износването достигне определено ниво, главата на четката трябва да се смени с нова. Честотата на смяна е висока и разходите за използване на оборудването са високи.

3. Опасно: Триенето между главата на телената четка и повърхността на детайла ще доведе до падане на голямо количество стоманена тел и голям брой малки изпуснати жици ще изплуват в други компоненти, причинявайки повреда на оборудването и при тежки случаи, застрашаващи личната безопасност на работещите.

4. Причинява замърсяване: Триенето между стоманената четка и детайла създава много шум. В същото време голямо количество падаща стоманена тел и отпадъчни води причиняват замърсяване с отпадъци.

5. Непълно почистване: Поради ограниченията на физическата структура, този метод на четкане има мъртви точки при почистването и части от детайла не могат да бъдат почистени. Изисква ръчно полиране от персонал, което е трудоемко и нестабилно като качество.

 

Почистване с химически разтворителисъщо има много недостатъци:

1. Изисква голямо количество химически разтворители и цената е висока.

2. Миризмата е относително силна, което може да представлява заплаха за здравето на персонала.

3. Отпадъчните води след почистване се нуждаят от специално третиране, тъй като малко невнимание ще причини корозия на повърхността на комплекта колела.

От тази гледна точка, въпреки че механичното смилане и почистването с химически разтворители могат да постигнат целта на почистването на колелата, те обикновено имат недостатъци като ниска ефективност, висока цена, непълно почистване, висока интензивност на труда, увреждане на субстрата и замърсяване на околната среда.

 

 

 

Следователно има спешна нужда от по-добър метод за почистване, който да го замени, за да се реши проблемът с почистването на колелата на влака.

 

 

Технологията за лазерно почистване има значителни предимства

Лазерното почистване е такъв нов метод за почистване.

Лазерното почистване използва лазерна светлина за облъчване на повърхността на обекта, който трябва да се почисти. Различните повърхностни материали абсорбират и отразяват енергия с различна дължина на вълната, образувайки сила на взаимодействие, като по този начин отлепват обекта, който трябва да се почисти, от повърхността на субстрата.

В сравнение с традиционните методи за почистване, лазерното почистване има предимствата на добър почистващ ефект, висока ефективност на почистване, безконтактност, без увреждане на субстрата, екологична защита на околната среда, намаляване на разходите и подобряване на ефективността. Тези предимства не са налични при традиционните методи за почистване. Той е в орбита. Транспортната индустрия има много обещаващи перспективи за приложение.

 

SDQY лазер, директно удря точките на болката, разбира от какво се нуждаете

За почистване на колооси на влакове в индустрията за железопътен транспорт Baoyu Laser може да създаде професионално оборудване за лазерно почистване и персонализирани решения за клиентите. Той ефективно решава проблема с боята, ръждата и почистването на предните колела за откриване на дефекти, осигурява безопасността и стабилността на пътуването на влака на хиляди мили и ескортира безопасността на железопътния транспорт.

 

Технологията за лазерно почистване SDQY има следните важни характеристики:

• Автоматизирана поточна линия: Машината за лазерно почистване може да бъде присадена към зряла производствена линия за прилагане на дистанционно управление и почистване, което може да реализира автоматизацията на оборудването и да формира цялостна продуктова операционна система и интелигентно управление.
• Точно позициониране: Предаването на оптични влакна се използва за насочване на лазера, за да го направи гъвкав. Вграденият сканиращ галванометър контролира светлинното петно ​​да се движи с висока скорост, което улеснява безконтактното лазерно почистване на ъглите, които са труднодостъпни с традиционните методи за почистване.
• Без повреда: Излъченият от лазера лъч се абсорбира от повърхността на обекта, за да образува изключително разширяваща се плазма, която генерира ударна вълна. Ударната вълна превръща замърсителите във фрагменти и се отстранява. Целият процес на почистване не причинява увреждане на основата.
• Без замърсяване: Не се изискват химически почистващи агенти и не се произвежда отпадъчна течност за почистване. Замърсителите и газовете, генерирани по време на процеса на лазерно почистване, могат да бъдат събрани и пречистени от обикновен преносим изпускателен вентилатор, за да се избегне замърсяването на околната среда.
• Безшумно и екологично: В сравнение с традиционните методи за механично смилане и почистване, лазерното почистване не произвежда изгорели газове или шум, което значително намалява увреждането на човешкото тяло и подобрява производствената среда в цеха.
• Добра стабилност: Импулсният лазер, използван в машината за лазерно почистване, има дълъг експлоатационен живот, обикновено до 10,000 часа, със стабилно качество и добра надеждност.
• Лесна поддръжка: Машината за лазерно почистване не консумира консумативи по време на употреба и оперативните разходи са ниски. В по-късен период защитната леща трябва само да се почиства или сменя редовно. Разходите за поддръжка са ниски и е почти без поддръжка.

 

 

SDQY Laser се фокусира върху разработването и прилагането на технология, процеси и оборудване за лазерно почистване. Понастоящем компанията има серии с малка и средна мощност и серии със средна и висока мощност от интелигентно оборудване, което може да отговори на различни нужди от почистване и може да се прилага в различни тежки и сложни индустриални среди. Решенията за лазерно почистване могат ефективно да решат проблемите с почистването в индустрията за железопътен транспорт.

 

 

Под двойното ръководство на политиките и изискванията на пазара, лазерното почистване се превръща във важен метод за почистване при производството и поддръжката на железопътния транзит, като помага за подобряване на качеството и ефективността на железопътния транзит. Baoyu Laser също така ще се разшири до по-високи и по-сложни полета, базирани на съществуващата технология за лазерно почистване, ще продължи да подобрява, надгражда и оптимизира оборудването за лазерно почистване и ще допринесе повече за областта на железопътния транзит.